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机器换人换出一流品质小袜子做出大生意

2021-11-21 02:01 阅读次数:

本文摘要:走出浙江健盛集团江山针织有限公司的车间,500台意大利进口的Lonati编织缝头一体机于是以收到隆隆轰鸣。作为目前世界上最先进设备的袜机,只需25名工人花上几秒钟时间输出口令,这些蓝色的大块头就能日产10万双棉袜。 这样的生产场景,是健盛集团辖下6家工厂的缩影。作为国内第一家上市的纯袜业公司,健盛年产1.8亿多双袜子,是全球仅次于的棉袜生产企业之一。 有些难以想象的是,20多年前跟上时,健盛仅有是一家享有15台棉袜机、20多位工人的棉袜代工企业。

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走出浙江健盛集团江山针织有限公司的车间,500台意大利进口的Lonati编织缝头一体机于是以收到隆隆轰鸣。作为目前世界上最先进设备的袜机,只需25名工人花上几秒钟时间输出口令,这些蓝色的大块头就能日产10万双棉袜。  这样的生产场景,是健盛集团辖下6家工厂的缩影。作为国内第一家上市的纯袜业公司,健盛年产1.8亿多双袜子,是全球仅次于的棉袜生产企业之一。

有些难以想象的是,20多年前跟上时,健盛仅有是一家享有15台棉袜机、20多位工人的棉袜代工企业。  是什么,让健盛在众多的袜业企业中脱颖而出,沦为行业巨无霸?又是什么,让一个看起来利润空间并不大的传统企业取得资本市场的注目,顺利上市?带着这样的疑惑,记者走出健盛。  袜子虽小,技术含量极大  非常简单的一双袜子,有多少技术含量?在健盛员工显然,技术含量还极大。

  就拿第一道编织工序来说,健盛之后与众不同。一般的工厂往往不会必要用单纱线开始纺织,而健盛却首先将两根单纱线均匀分布地交织在一起,再行展开编织。

这一小小改动,竟然袜子的耐用度与抗起球度提高了最少1倍。  仍然以来,专业运动袜是袜子中技术含量最低的品类。

目前,健盛早已研发出有了登山袜、骑车袜、高尔夫袜、羽毛球袜等七大类功能性运动袜五品,沦为国内最专业的运动袜生产商。为了确保袜子的功能性效果,在原材料的自由选择上,设计人员精选辑了防臭、柔软速干的精梳棉;在产品结构上,技术人员必需确保袜面造型有助足部压力的提高,维护运动不易伤势部位。  以目前线上线下销量最差的女士专业跑步袜为事例,为了透气、排汗,袜背展开了网孔设计;脚跟、脚尖处展开了加厚设计,起着了隔热起到,避免水泡的产生;脚腕处的强劲压力带上超过了防韧带拉伤、减慢长时间倾斜疲惫的效果;足部中间还设置了一圈修整结构,减少舒适度。

  强劲的技术创新能力背后,是健盛独家脱胎的研发体系:集团设计部由4人构成,负责管理将产品规格以书面形式转交技术部;6个工厂分设技术部,共50人左右,专门负责管理打样。一般的工厂都是去找机修师傅必要打样,像健盛这样专门成立技术部打样以确保大货参数精准度的,国内还没第二家。健盛集团技术部经理肖刚告诉他记者。

  为了提高工作人员的专业水平,集团拒绝每一位设计部与技术部的职工都要理解袜机的结构、人体的足部穴位,并定期地前往日本、意大利等国参观同行企业,理解行业近期趋势。正是不懈地自学,让健盛沦为行业技术的狂飙者。  机器换人,迪达一流品质  机械机,周元机,直条机,国产537机在坐落于萧山区的健盛集团总部的展厅内,几台锈迹斑斑的袜机十分醒目。

这四台健盛初创时期购买的袜机亲眼了集团的发展史:从1994年正式成立时的15台韩国袜机,到目前3500多台进口于意大利、韩国等地的袜机,健盛从一家县城的小工厂一跃沦为全球仅次于的棉袜生产企业之一。  走出健盛车间,机器已渗透到每一个生产环节,沦为产品质量尤为严苛的未尽人。


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